Parametrii laserului masina de debitat sunt foarte importante. Afectează direct calitatea și efectul tăierii. Deci, cum să vă uitați la acești parametri de performanță profesională atunci când cumpărați o mașină de tăiat cu laser?

1. Influența presiunii aerului auxiliar
În procesul de tăiere cu laser, presiunea auxiliară a aerului poate elimina zgura în timpul tăierii și poate răci zona de tăiere afectată de căldură. Gazele auxiliare includ oxigenul, aerul comprimat, azotul și gazele inerte. Pentru unele materiale metalice și materiale nemetalice, se utilizează în general gaz inert sau aer comprimat, care poate împiedica arderea materialului. Cum ar fi tăierea materialelor din aliaj de aluminiu. Pentru majoritatea materialelor metalice, se folosesc gaze reactive (cum ar fi oxigenul), deoarece oxigenul poate oxida suprafața metalului și poate îmbunătăți eficiența tăierii. Când presiunea auxiliară a aerului este prea mare, pe suprafața materialului apar curenți turbionari, ceea ce slăbește capacitatea de a îndepărta topitura, rezultând o fante mai largă și o suprafață de tăiere aspră; când presiunea aerului este prea scăzută, topitura nu poate fi eliminată complet, iar suprafața inferioară a materialului va adera la suprafață. gunoi. Prin urmare, presiunea gazului auxiliar trebuie ajustată în timpul tăierii pentru a obține cea mai bună calitate de tăiere.

2. Efectul puterii laserului
Mărimea puterii laserului are o influență considerabilă asupra vitezei de tăiere, lățimii tăieturii, grosimii de tăiere și calității tăierii. Cantitatea de putere necesară este determinată de proprietățile materialului și de mecanismul de tăiere. De exemplu, materialele cu conductivitate termică bună, punct de topire ridicat și reflectivitate ridicată a suprafeței de tăiere necesită o putere laser mai mare. În general, în anumite alte condiții, există o putere laser pentru a obține cea mai bună calitate de tăiere în procesul de tăiere cu laser. Reducerea sau creșterea în continuare a puterii va cauza zgură sau supra-ardere, ceea ce va duce la scăderea calității procesării.

În plus, odată cu creșterea tensiunii de descărcare, intensitatea laserului va crește datorită creșterii puterii de vârf de intrare, astfel încât diametrul spotului va crește, iar lățimea fantei va crește corespunzător; odată cu creșterea lățimii impulsului, puterea medie a laserului va crește. Când frecvența crește, lățimea fantei laser va crește; în general, odată cu creșterea frecvenței pulsului, fanta va deveni și mai largă. Când frecvența depășește o anumită valoare, lățimea fantei va scădea.

3. Efectul vitezei de tăiere
În procesul de tăiere cu laser, viteza de tăiere are o influență considerabilă asupra calității materialului de tăiere. Viteza ideală de tăiere va face ca suprafața de tăiere să prezinte o linie relativ netedă și nu va exista zgură în partea inferioară a materialului. Când presiunea gazului auxiliar și puterea laserului sunt constante, viteza de tăiere și lățimea fantei arată o relație inversă neliniară. Când viteza de tăiere este relativ mică, timpul de acțiune al energiei laser în fantă este prelungit, rezultând o creștere a lățimii fantei. , Când viteza este prea mică, timpul de acțiune al fasciculului laser este prea lung, diferența dintre fanta superioară și fanta inferioară a piesei de prelucrat va fi foarte mare, calitatea tăierii va fi redusă și eficiența producției va fi mult redusă . Pe măsură ce viteza de tăiere crește, timpul de acțiune al energiei fasciculului laser asupra piesei de prelucrat devine mai scurt, astfel încât efectele de difuzie termică și conducție termică devin mai mici, iar lățimea tăieturii este în mod corespunzător mai mică. Când viteza este prea mare, materialul piesei de tăiat nu va fi tăiat din cauza aportului insuficient de căldură de tăiere. Acest fenomen aparține tăierii incomplete, iar materialul topit nu poate fi suflat în timp. Aceste topituri vor cauza. Seciunea este re-sudată.

4. Influența poziției focale
Poziția de focalizare este distanța de la focalizarea laser la suprafața piesei de prelucrat, care afectează direct rugozitatea suprafeței tăiate, panta și lățimea fantei și aderența reziduului topit. Dacă poziția de focalizare este prea avansată, căldura absorbită de capătul inferior al piesei de tăiat va crește. În condițiile unei viteze de tăiere constante și al presiunii auxiliare a aerului, materialul de tăiat și materialul topit din apropierea fantei vor curge pe suprafața inferioară în stare lichidă. După răcire, materialul topit va adera la suprafața inferioară a piesei de prelucrat într-o formă sferică; dacă poziția rămâne în urmă, căldura absorbită de suprafața inferioară a materialului de tăiat va scădea, astfel încât materialul din cusătura de tăiere nu poate fi topit complet. Unele reziduuri ascuțite și scurte vor adera la suprafață. În circumstanțe normale, poziția de focalizare ar trebui să fie pe suprafața piesei de prelucrat sau puțin mai jos, dar diferite materiale au cerințe diferite. La tăierea oțelului carbon, calitatea tăierii este mai bună atunci când accentul este pus pe suprafața plăcii; iar atunci când tăiați oțel inoxidabil, accentul ar trebui să fie pe grosimea plăcii. Efectul este mai bun când este de aproximativ 1/2,